스테인리스 스틸 티타늄 도금 블레이드 상업용 분쇄기가 직접 파우더 배출구 설계를 지원합니까?

직접 분말 배출구 설계는 연삭 후, 분말이 복잡한 수집 또는 전송 공정을 거치지 않고 장비의 출구에서 직접 배출 함을 의미합니다. 이 설계는 일반적으로 닫힌 분쇄 챔버와 방향 배출구를 결합하여 분쇄 과정에서 분말이 날아 가지 않도록하여 먼지 오염과 연산자의 흡입 위험이 줄어 듭니다.

이렇게합니다 상업적 분쇄기 이 기능이 있습니까?
1. 닫힌 분쇄 챔버
닫힌 분쇄 챔버는 현대 상업 분쇄 장비의 일반적인 설계 중 하나입니다. 그 주요 목적은 분쇄 과정에서 분말이 탈출되는 것을 방지하여 먼지 오염과 사업자에 대한 건강 위험을 줄이는 것입니다. 귀하가 제공 한 제품 설명에 따르면,이 상업 분쇄기는 스테인레스 스틸 티타늄 블레이드를 사용하며 "먼지가없는 응집이없는 기술"을 가지고 있으며, 이는 설계에 닫힌 분쇄 챔버가 포함될 수 있음을 나타냅니다.

2. 방향 배출구
방향 배출구 설계는 연삭 후, 분말이 2 차 오염을 피하기 위해 특정 각도로 배출구를 통해 직접 배출된다는 것을 의미합니다. 이 설계는 연삭 효율과 청결을 향상시키는 데 도움이됩니다. 귀하가 제공 한 제품 설명에 따르면,이 상업 분쇄기에는 "직선 파우더 콘센트"디자인이 있으며, 이는 방향 배출 포트의 설계 개념과 일치합니다.

3. 옵션 파우더 수집 장치
옵션 파우더 수집 장치는 일부 장비에 분리 가능한 파우더 수집 백 또는 이후 청소를위한 파우더 수집 상자가 장착되어 있음을 의미합니다. 귀하가 제공 한 제품 설명에 따르면,이 상업 분쇄기는 "먼지가없는 및 ​​응집이없는 기술"을 가지고 있으며, 이는 설계에 옵션 파우더 수집 장치가 포함될 수 있음을 나타냅니다.

직접 파우더 아울렛 설계가 연삭 효율과 청결에 도움이되는 방법
1. 연삭 효율을 향상시킵니다

에너지 폐기물 감소 : 전통적인 그라인더의 분쇄 과정에서 분말이 흩어져 에너지 폐기물을 유발할 수 있습니다. 직접 분말 배출구 설계는 분쇄 후 분말이 빠르고 순서대로 배출되도록 공기 흐름 경로를 최적화하여 불필요한 에너지 소비를 줄이고 연삭 효율을 향상시킵니다.

막힘의 위험 감소 : 분말이 짧은 시간 동안 분쇄 챔버에 머무르기 때문에 분말 축적으로 인한 막힘 문제가 감소하여 장비의 지속적인 작동 능력을 향상시킵니다.

속도 업 그라인딩 속도 : 일부 장비는 직접 파우더 배출구 설계의 효율과 밀접한 관련이있는 "슈퍼 빠른 연삭 속도"기능과 같은 직접 파우더 배출구 설계를 채택한 후 더 높은 연삭 속도를 달성 할 수 있습니다.

2. 청결을 향상시킵니다

먼지 오염 감소 : 닫힌 분쇄 챔버와 결합 된 직접 분말 배출구 설계는 먼지의 확산을 효과적으로 제어 할 수 있습니다. 이는 식품 가공, 베이킹 및 커피 숍과 같은 위생 요구 사항이 높은 산업에 특히 중요합니다.

운영자의 건강 위험을 줄이기 : 전통적인 연삭 장비에서는 비행 가루로 인해 운영자가 먼지를 흡입하고 건강에 영향을 줄 수 있습니다. 직접 파우더 배출구 설계는 먼지 탈출을 줄임으로써 이러한 위험을 줄입니다.

청소하고 유지하기 쉬운 : 연삭 과정에서 가루가 날아 가지 않기 때문에 청소 작업이 더 간단하고 효율적입니다. 작업자는 장비의 내부 또는 주변 환경을 자주 청소하지 않고 콘센트의 분말 만 청소하면됩니다.

스테인레스 스틸 티타늄 도금 블레이드 상용 분쇄기는 직접 분말 배출구 설계를 지원하여 장비의 연삭 효율을 향상시킬뿐만 아니라 작업 환경의 청결도와 안전성을 크게 향상시킵니다. 자주 연삭 작업을 수행 해야하는 상업용 사용자의 경우이 디자인은 매우 중요한 실용적 가치를 가지고 있습니다.